如采用钎焊式板式换热器或激光全焊接式板式换热器，设备购置本钱大 （约是可拆式板式换热器价格的 3~5倍 ），且不可拆卸，不便于维修。
板式换热器固然具有以上长处，但它并不能完全取代管壳式换热器。加热载体为 1.1MPa、 230℃的蒸汽；供暖载体为热水 ,供水温度为 92℃ ,回水温度为 70℃ ,供水压力为 0.5MPa、回水压力为 0.14MPa。于是在 2006年大修期间 ,将原管壳式换热器改造成板式冷却器。
所以，终极采用在传统可拆式板式换热器前加减温装置的方案，在此方案中，采用传热效率较低，但耐温等级较高的管壳式换热器作为蒸汽减温器，利用一部门供暖回水 （约占总回水流量的 10%左右 ）将过热蒸汽降到 150~180℃，之后，进入板式换热器将剩余部门的供暖回水进行加热，此方案充份利用了两种热交换器的上风，同时采暖水侧采用并联的运行方式，较串联方式更有效地减小了压力降，更加节能。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆 ,即可在原空间范围内 100%地接触倒换热板的表面 ,维修利便。而在管壳式换热器中 ,两种流体分别在壳程和管程内活动 ,总体上是错流的活动方式 ,即在壳程为混合活动 ,在管程为多股活动 ,所以传热均匀温差的修正系数一般较小 （约 0.8左右 ）。
为装置区内控制中央、化验楼、变配电楼和部门泵房及加药间等冬季供暖的换热站原来一直采用管壳式换热器。因原管壳式换热器设备陈旧 ,维修量大 ,并且蒸汽的消耗量有逐年递增的趋势。使用维修利便板式换热器由若干张板片组装而成 ,只需增、减板片的数目即可利便地调节换热面积的大小 ,因此使用非常灵活 ,操纵弹性大 ,并且不象管壳式那样 ,需要预留出很大的空间用来拉出管束检验。板式换热器的传热效率非常高 ,国际上已有多家公司能提供最小对数均匀温差 △ Tm=1℃的板式换热器产品。因为大的扰动减薄了液膜的厚度 ,可防止杂质在传热面上沉积粘附 ,从而减小污垢热阻 ,加之板片厚度仅 0.6~0.8mm,热阻较小 ,另外在板式换热器中 ,冷热流体分别从板片的两侧通过 ,流体流道较小 ,不会泛起象管壳式换热器那样的旁路流 ,故总传热系数较高。板式换热器内流体的活动总体上呈并流或逆流的方式 ,其传热均匀温差的修正系数通常为 0.95左右。
因换热站热源采用的是 1.1MPa;230℃的过热蒸汽，受密封垫片的耐温限制 （普通 EPDM垫片耐温 150℃，耐高温的 EPDM垫片耐温为 180℃，耐高温 PTFE垫片耐温也仅为 220℃，且价格昂贵，为耐高温 EPDM垫片的 8倍左右 ），故传统可拆式板式换热器不合用于该工况要求。
板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形 ,介质在流道内的活动呈复杂的三维活动结构 ,其活动方向及活动速度均不断变化 ,造成很大的扰动 ,在低雷诺数 （一般 Re=50~200）下即可诱发湍流 （而列管式换热器则要求雷诺数达到 2000以上 ）。若以水 /水为传热介质 ,板式换热器的总传热系数可达 8360~25080kJ/m2•； h•； ℃为管壳式换热器传热系数的 3~5倍 ,但其设备体积仅为管壳式换热器的 30%左右。流体的活动方向和方式都会影响对数均匀温差。但冷热物流最小对数均匀温差过小将导致换热器的换热面积很大 ,从工程应用角度而言并不经济。一方面是由于板式换热器对介质的洁净程度要求较高，它要求介质中杂质颗粒直径小于 1.5~2mm;另一方面是由于早期的板框式换热器 （俗称可拆式板式换热器）只能合用于工作压力小于 1.6MPa、工作温度介于 120~165℃之间的工况。
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